你所在的位置： 注水是中國油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持（chí）油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的（de）水源主要是地（dì）麵淡水、地下淺（qiǎn）層水及采出原油的同時采出的油層（céng）水。為了節約地球上的淡水資源，目前注入油層的水大部（bù）分來（lái）自從原油中脫出的水，習慣上稱之為汙水。
目前，汙水的使用率大體（tǐ）已經（jīng）占了注水總量的80%左右。汙水未經處理時含有大量的懸浮固（gù）體、乳化（huà）原油、細（xì）菌等有害物質。水（shuǐ）注入油層就像飲用水進入（rù）人體一樣，如果（guǒ）人（rén）喝了（le）未經處理的水，人（rén）的身體就會受到傷害，發（fā）生各（gè）種病變;同樣，油層注入了未經處理的汙水，油（yóu）層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細（xì）菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵（dǔ）塞（sāi）油層，引（yǐn）起注水壓（yā）力上升，注水（shuǐ）量下降，影（yǐng）響水驅替原油（yóu）的效率。因 由（yóu）於汙水是（shì）從油層采出的，所以，油田回（huí）注汙水處理的主要目的（de）是除油（yóu）和除懸浮物。概括地講（jiǎng）汙水處理可分為兩個階段，第一段為除油階段。該階段是利用油（yóu）、水（shuǐ）密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開來。第（dì）二段為過濾階段。該階段是利用濾料的吸（xī）附、攔截作用，將汙水（shuǐ）中的（de）懸浮固體、油和其（qí）他雜質吸附於（yú）濾（lǜ）料的表麵或不讓（ràng）其通過濾料層。除油階段要根據含油汙水（shuǐ）中原油的（de）密度、凝固點等性質的不同而采（cǎi）用相應的處理方法。目前，國內外除油階段主（zhǔ）要采用的技術方法有重力式隔油罐技（jì）術、壓力沉降除（chú）油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐（guàn）技術就是靠油水（shuǐ）的相對密度差來達到除油的目的。含油汙（wū）水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴變（biàn）成大油滴。在一定（dìng）的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上（shàng）部而（ér）被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙水停留時間長，即使來水有流量（liàng）和水質的（de）突然變化也不會嚴重影響出水水質。但其占地麵積大，去除乳化油能力差。
壓力沉降除油（yóu）技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的（de）材料，當含油汙水經過聚結材料層後（hòu），細小油珠變成（chéng）較大油滴，加快了油的上升速度（dù），從而縮短了（le）汙水停留時間，減小了設備體積。其特點是設備綜（zōng）合采用了聚結斜板技術，大大提高了除油效（xiào）率，但其適用於來水（shuǐ）水（shuǐ）量變化、水質（zhì）變化的能力要比隔油罐差。
氣（qì）浮選除油技術是在含油汙水中產生大量細微氣泡，使水中顆粒（lì）粒徑為0.25～25微米的（de）懸浮油珠及固體顆粒（lì）黏附到氣泡上（shàng），一起浮到（dào）水麵（miàn），從而達到去除（chú）汙水中的汙油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時（shí）間。其特點是處理量大，處理（lǐ）效率高，適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的（de）含油汙水。
水力旋流除油技術是利用油水密度差，在液流高（gāo）速旋轉時，受到不等離心力（lì）的作用而實（shí）現油水分離。其特點（diǎn）是設備體（tǐ）積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油汙水適應（yīng）能力差。
過濾階段采用的過濾技術（shù）根據濾（lǜ）後水質（zhì）的要求不同分為粗（cū）過濾、細過濾和精（jīng）細過濾。根（gēn）據（jù）水質推薦標準，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克（kè）/升（shēng），顆粒直徑為2.0～5.0微米（mǐ）。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在（zài）油田汙水處理中，目前國內外主要（yào）采用的濾料有石英砂、無（wú）煙煤、陶粒、核桃（táo）殼、纖維球、陶瓷膜（mó）和有機膜等。濾料的再生（shēng）方法主要有熱（rè）水反衝洗、空氣反吹等。
