你所在的位（wèi）置： 注水（shuǐ）是中國油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充（chōng）地層能量（liàng），保持（chí）油層能（néng）量（liàng）平衡，維持油田長（zhǎng）期高產、穩產（chǎn）的有效方法。注入水的（de）水源主要是地麵淡水、地下淺（qiǎn）層水（shuǐ）及采出原油的同時采出的油（yóu）層水。為了（le）節約地球上的（de）淡水資源，目前注入油（yóu）層的水大部分來自從原油中脫出的水，習慣上稱之為汙水（shuǐ）。
目前，汙水的使用率大體（tǐ）已經占了注水總量的80%左右。汙水未經處理時含有（yǒu）大量的（de）懸浮固體、乳化原（yuán）油、細菌等有害物質。水注（zhù）入油層就像飲用水（shuǐ）進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變;同樣，油（yóu）層注入了未經處理的汙水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及（jí）鐵的沉（chén）澱物堵（dǔ）塞油層，引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油（yóu）的效率。因（yīn） 由於汙水是（shì）從油層（céng）采出的，所以，油田回（huí）注汙水處（chù）理的主要目的（de）是除油和除（chú）懸浮物。概括地講汙水處理可分為兩個階段（duàn），第一段為除油階段（duàn）。該階段是利用油、水（shuǐ）密度差及藥劑的（de）破乳和絮凝作用（yòng）將油和水分離開來。第二段為過（guò）濾（lǜ）階段。該階段是利用濾料的吸附（fù）、攔截作用，將汙（wū）水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附（fù）於濾料的表（biǎo）麵或不（bú）讓其通過濾（lǜ）料層。除油（yóu）階段要根據含油汙水中原油的（de）密度、凝（níng）固（gù）點等性質的不同而采用相應的處理方（fāng）法。目前，國內外除（chú）油階段主要采用的技術方法有重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮選（xuǎn）除油技術、水力旋流（liú）除油技術等。
重力式隔油罐（guàn）技術就是靠油（yóu）水的相（xiàng）對密度差來達到（dào）除油的目的。含油汙水進入隔油罐後，大的油滴（dī）在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑(混凝劑)的（de）作用由小油滴變成大油滴。在一定的停留時（shí）間內，絕大部分（fèn）原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特（tè）點是，隔油罐體（tǐ）積大，汙水停留時間長，即（jí）使來（lái）水有流量和水（shuǐ）質的突然變化也不會嚴重影響出水水質。但其占（zhàn）地麵積大，去除乳化油能力差。
壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有（yǒu）使油珠聚結的材料，當含油（yóu）汙水經過聚結（jié）材料層後，細小油珠變成（chéng）較大油滴，加快了油的上升速度，從（cóng）而縮短了汙水停留時間，減小了設備體積。其特點是設（shè）備綜合采用了聚結斜板技術，大大提（tí）高了除油效率（lǜ），但其適用（yòng）於來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐差。
氣浮選除油技術是在含油汙水中產生大量細微氣泡（pào），使水中顆粒粒徑為0.25～25微（wēi）米（mǐ）的懸浮（fú）油珠及固（gù）體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從（cóng）而達到去除汙水中的汙（wū）油（yóu）及（jí）懸浮固體顆粒的目的。氣浮可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處（chù）理量大，處理效率高，適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的含油汙（wū）水。
水力旋（xuán）流除油技術是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等（děng）離心力的作用而實現（xiàn）油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其（qí）對原油相（xiàng）對密度大於0.9的含油汙（wū）水適（shì）應能力差。
過濾階段采用的過濾技術根據（jù）濾後水質的要求不（bú）同分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標準，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在（zài）油田汙水處理中，目前國內外主要采用的濾料（liào）有石英砂、無煙煤（méi）、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反（fǎn）衝洗、空氣反吹等。
