你所在的位置： 注水是中國油田開發的一種（zhǒng）十分（fèn）重要的開采方式，是補充地層能量（liàng），保持油層能量平衡，維（wéi）持油田（tián）長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地下（xià）淺層（céng）水及采出原油的同時采出的油層水。為了（le）節約地球上的淡水（shuǐ）資源，目前注入油層的水大部分來自從原油中脫出的水（shuǐ），習慣上稱之為汙（wū）水。
目前（qián），汙水的使（shǐ）用（yòng）率大體已（yǐ）經占了（le）注水總量的80%左右。汙水（shuǐ）未經處理時含有大量（liàng）的懸（xuán）浮固體、乳化原油、細菌等有害物質（zhì）。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水（shuǐ），人的身體就會受到（dào）傷害，發生各種病變;同樣，油層注入了未經（jīng）處（chù）理的汙水，油層也會受到（dào）傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層，引起注水壓力上升，注（zhù）水量下降，影響水驅替原油的效率。因 由於汙水是從（cóng）油層采出（chū）的，所以，油田回注汙水處理的主要目的是除油和除（chú）懸浮物。概括地講汙水處理可分為兩個階段，第一段為除油階段。該階段是利用油、水（shuǐ）密（mì）度差及藥劑的破乳和（hé）絮凝（níng）作用將油和水分離開（kāi）來。第二段為過濾階段。該階段是利用濾料（liào）的吸（xī）附、攔截作用，將汙水中的（de）懸浮固體、油和其他雜（zá）質吸附（fù）於濾料的（de）表（biǎo）麵或不讓其通過濾料（liào）層。除油階段要根據含油汙水中原（yuán）油的（de）密度、凝固點等性質的不（bú）同而采用（yòng）相應的處理方法。目前，國內外除油階段主要采用的技術方法有重力式隔油罐技（jì）術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油（yóu）汙水進入隔油罐後，大的油滴（dī）在浮力（lì）的作用下自（zì）由（yóu）地上浮（fú），乳化油通過破乳劑(混凝劑)的作（zuò）用（yòng）由小油滴變成大油滴。在一定的停（tíng）留時（shí）間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙水（shuǐ）停留時間長，即（jí）使來水有流（liú）量和水質（zhì）的突然變（biàn）化也（yě）不會嚴重（chóng）影（yǐng）響出水水質。但其占地麵積大，去除乳化油（yóu）能力差。
壓力沉降除油（yóu）技術是在除油設備中裝填有（yǒu）使油珠聚結的材料，當含油汙水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油（yóu）滴，加快了油的上升速（sù）度，從而縮短了汙水停留時（shí）間，減小了設備體（tǐ）積。其特點是（shì）設（shè）備綜合采用了聚結斜板技術，大大提高了（le）除油效率，但（dàn）其適用（yòng）於來水水量變化、水質變化的能力（lì）要比（bǐ）隔油罐差。
氣浮（fú）選除油技術是在含油汙水中產生大量細微（wēi）氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸（xuán）浮油珠及固體顆（kē）粒黏附到氣泡（pào）上，一起浮（fú）到水麵，從而達到去除汙水中（zhōng）的汙油及懸浮固（gù）體顆粒的目的。氣浮可大大提高懸浮油珠及固體（tǐ）顆粒（lì）浮升速度（dù），縮短（duǎn）處理時間。其特點是處（chù）理量大，處理效率高，適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的含油汙水。
水（shuǐ）力旋流除油技術是利用油水密（mì）度差（chà），在液流（liú）高速旋（xuán）轉時，受到不等離心力（lì）的作用而實現油水分（fèn）離。其特點是設備體積小、分離效（xiào）率（lǜ）高。但其對原油相對密度大於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾階段采用的過（guò）濾（lǜ）技術根據濾後水質的要求不同（tóng）分為粗過濾、細過濾和（hé）精細過濾。根據水（shuǐ）質推薦標（biāo）準，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫（háo）克/升，顆粒直徑（jìng）為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田汙水處理中，目前國內外主要（yào）采用的濾料有石英砂、無煙（yān）煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱（rè）水反衝洗（xǐ）、空氣反吹等。
